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反應(yīng)釜是化工行業(yè)用來(lái)完成物質(zhì)的物理!如復(fù)合板反應(yīng)釜等，化學(xué)反應(yīng)等工藝過(guò)程的典型設(shè)備之一,通常由釜體、傳熱、傳動(dòng)、攪拌及密封等部分組成。雖然反應(yīng)釜常見(jiàn)的零部件早就有部標(biāo)或者國(guó)標(biāo)，但除搪瓷釜外，至今尚未查見(jiàn)整機(jī)的部標(biāo)或者國(guó)標(biāo)，真正近乎完美的設(shè)備并不多見(jiàn)。大多數(shù)情況下，反應(yīng)釜是一種帶有常見(jiàn)缺陷的化工設(shè)備，由于反應(yīng)釜工作時(shí)存在易燃、易爆、毒害、腐蝕介質(zhì)，因此，反應(yīng)釜的缺陷在不同程度上危害人身、財(cái)產(chǎn)安全，也影響著產(chǎn)品 質(zhì)量。 據(jù)統(tǒng)計(jì)，中國(guó)平均每年都有四十多起與反應(yīng)釜有關(guān)的重大事故。
反應(yīng)釜常見(jiàn)釜體和傳熱部分
（1） 改薄釜體或傳熱夾套的鋼板，尤其是價(jià)格較高的不銹鋼板，此舉危險(xiǎn)極大。 釜體耐 壓強(qiáng)度和剛度等性能下降，可造成設(shè)備爆炸惡**故。
（2） 改薄法蘭材料，未達(dá)到額定負(fù)荷時(shí)變形，造成法蘭面密封失效。 即使無(wú)害介質(zhì)高壓% 高溫下的突然失效都會(huì)有嚴(yán)重的后果,有害介質(zhì)更甚.
(3)為省料,封頭不壓出直邊,封頭剛度下降,設(shè)備容量降低.
(4) 為了保證設(shè)備的強(qiáng)度,防腐性能和釜內(nèi)的清潔,筒體、襯里底座和法蘭等應(yīng)該內(nèi)、外雙面焊的，也常被簡(jiǎn)化為外側(cè)單面焊。內(nèi)側(cè)少焊后，用戶在外觀上不易看出來(lái)， 但設(shè)備的可靠性下降。未焊的內(nèi)側(cè)將形成夾縫，釜內(nèi)物料容易滲入，又難以清洗，滲入物的成份通常 不定，既可能長(zhǎng)期滯留夾縫深層腐蝕設(shè)備，脫落后又可能污染產(chǎn) 品。
（5） 反應(yīng)釜內(nèi)壁和釜內(nèi)部件不拋光，釜內(nèi)壁粗糙，易生銹、結(jié)垢，使用初期或置換產(chǎn)品 時(shí)清洗困難。
（6） 混淆全容積和公稱容積概念，通常設(shè)備的全容積是反應(yīng)釜筒體和上下封頭包含的所有空間，而公稱容積僅僅是釜體夾套對(duì)應(yīng)的體積，也就是可投料的體積。明顯后者小于前者。通常情況下，用戶根據(jù)投料量要求的是公稱容積，但是有相當(dāng)數(shù)量的制造商有意以全容積糊弄之。 用戶不在意時(shí)，可大占便宜，用戶識(shí)破后，又可假裝誤會(huì)，有一條辯解的理由。但其危害是使用者在不知情時(shí)，超過(guò)裝料系數(shù)而過(guò)多投料，致使反應(yīng)釜超載工作，其 危險(xiǎn)是不言而喻的。
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