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磁力密封反應釜工作原理：
利用磁性材料的磁場作用，使補償環(huán)組件與非補償環(huán)組件相互吸引，實現(xiàn)補償環(huán)與非補償環(huán)摩擦面緊密貼合。
結構與工作特點：
與普通彈簧加載端面密封裝置一樣，磁力端面密封的主要結構也是由動環(huán)、靜環(huán)和二次密封環(huán)等組成，動環(huán)與靜環(huán)相互接觸組成摩擦副，承受高速摩擦，實現(xiàn)了轉子結構與靜子結構之間的密封。動環(huán)和靜環(huán)中的1個要能軸向移動，自動補償密封面磨損，并保證工作中具有良好的隨動性。
與普通彈簧加載端面密封裝置不同，磁力端面密封裝置取消了彈簧元件，動環(huán)與靜環(huán)的緊密貼合是靠自身的磁性吸引力達到的。靜環(huán)是永磁材料，動環(huán)是由碳石墨環(huán)鑲人軟磁材料環(huán)中構成的。靜環(huán)(磁材料)與動環(huán)(軟磁材料)之間依靠磁性吸引力保證石墨環(huán)與動環(huán)緊密貼合，防止工作流體泄漏。動環(huán)與軸之間實現(xiàn)相對移動的密封，并可軸向和角向浮動，自動補償密封面的磨損。
普通彈簧加載端面密封需專門的傳動件，使動環(huán)與軸同步旋轉。磁力端面密封可以取消專門的傳動件，依靠二次密封環(huán)的摩擦力起到傳動作用。
與普通彈性加載端面密封相比，磁力端面密封的主要優(yōu)點是結構元件少，緊湊，安裝方便。以磁力代替彈性元件的彈性力，克服了由制造、安裝誤差以及工作過程中軸向位移帶來的影響而使接觸負荷變化大的問題。密封界面接觸負荷?？梢栽O計得較小(僅為普通彈簧加載端面密封的25%一50%)，且分布均勻。因此，磁力端面密封裝置工作能力(溫度、壓差)較高，工作可靠，磨損低，壽命長。
磁力高壓反應釜，是磁力傳動裝置應用于大型反應設備的典型創(chuàng)新，磁力反應釜從 根本上解決了以前填料密封、機械密封無法克服的軸封泄漏問題，無任何泄漏和污染，是國內目前進行高溫、 高壓下的化學反應是理想的裝置，特別是進行易燃、易爆、有毒介質的化學反應，更加顯示出它的優(yōu)越性。其中磁力高壓反應釜的置換系統(tǒng)介紹如下：
磁力高壓反應釜內嚴禁使用木板、硅膠板等可燃的隔墊材料，高壓反應釜可使用四氟板、阻燃橡膠板或長尾夾等阻燃材料作為隔墊，捆扎高壓磁力反應釜玻璃車使用芳綸繩或細高壓反應釜不銹鋼絲，不能使用可燃繩索，少有或禁用二丁酯等可燃封邊材料，絕不可以滴淌，嚴防火災發(fā)生。高壓釜要在指定的地點使用，并按照使用說明進行操作。查明刻于主體容器上的試驗壓力、使用壓力及反應釜的使用溫度等條件，要在其容許的條件范圍內進行使用。把存放于許林克瓶中用氮氣保護的甲醇瓶，接真空氮氣置換系統(tǒng)。
通高壓反應釜氮氣保護后，用甲醇專用醫(yī)用注射器取甲醇，轉移到盛有固體藥品的許林克瓶中。高壓釜壓力計所使用的壓力，在其標明壓力的1/2以內使用。并常常把壓力計與尺度壓力計進行比較，加以校正。高壓反應釜均采用先進的靜密封磁力耦合攪拌器，使整臺高壓反應設備在全密封狀態(tài)下工作，徹底解決了機械密封和填料密封的失效泄漏等問題，且安全可靠。一般用溶劑熱反應（不加壓，常壓的）合成晶體，處于安全考慮，每次總是很揪心的，總擔心反應中磁力高壓反應釜會出現(xiàn)什么問題。溫度一般我用的也不怎么高，120——180之間。
