反應(yīng)釜催化劑裝填注意事項(xiàng)：催化劑要盡可能輕放、輕卸，避免破碎。裝填催化劑應(yīng)選在干燥的晴天進(jìn)行。注意保護(hù)好反應(yīng)器頭蓋法蘭面和墊片，在頭蓋及法蘭上蓋兩層橡膠保護(hù)圈。催化劑在裝填之前方可開桶，裝填進(jìn)度在允許的范圍內(nèi)應(yīng)盡可能快，縮短催化劑暴露在大氣中的時(shí)間，以減少催化劑吸潮。散落在地或玷污的催化劑，不得裝入反應(yīng)器內(nèi)。裝填過程中，催化劑的自由落體高度<1m。裝劑人員必須穿好潔凈的工作服，進(jìn)入反應(yīng)器的人員要扎緊袖口、褲口，清除衣袋中的雜物，以防掉入反應(yīng)器內(nèi)。要求每種劑裝完耙平一次，測(cè)量一次裝填尺寸，計(jì)算裝填堆比，以利于發(fā)現(xiàn)裝填過程中的問題、確保裝填質(zhì)量。067067.cn山東福爾特種設(shè)備有限公司是專業(yè)的自吸式加氫反應(yīng)釜生產(chǎn)廠家！

    反應(yīng)釜裝填的催化劑要取10ml樣品，留樣待用。反應(yīng)器平臺(tái)與器內(nèi)通訊聯(lián)系，必須做到隨時(shí)能夠準(zhǔn)確溝通，并且任何時(shí)候都必須留有兩人以上。反應(yīng)器內(nèi)的催化劑裝填完畢后，有關(guān)人員簽字認(rèn)可，將反應(yīng)器內(nèi)構(gòu)件裝上，并進(jìn)行分配盤的水平測(cè)試，確認(rèn)無(wú)誤后封閉反應(yīng)器頭蓋。反應(yīng)釜發(fā)生爆炸事故的主要原因。反應(yīng)釜違章作業(yè)   違章作業(yè)的主要表現(xiàn)如下：未對(duì)反應(yīng)釜設(shè)備進(jìn)行置換或置換不徹底就試車或打開人孔進(jìn)行焊接檢修，空氣進(jìn)入塔內(nèi)形成爆炸性混合物而爆炸。由此發(fā)生爆炸事故的次數(shù)很多，在小氮肥生產(chǎn)中尤為嚴(yán)重；用可燃性氣體補(bǔ)壓、試壓、試漏；未作動(dòng)火分析、動(dòng)火處理，未辦理動(dòng)火證就動(dòng)火作業(yè)；帶壓緊固設(shè)備的閥門和法蘭的螺栓；盲目追求產(chǎn)量，超壓、超負(fù)荷運(yùn)行；

   擅自放低儲(chǔ)槽液位，使水封不起作用或因崗位間沒有很好配合，造成壓縮機(jī)、泵抽負(fù)，使空氣進(jìn)人設(shè)備形成爆炸性混合物；設(shè)備運(yùn)行中離崗，沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備內(nèi)工藝參數(shù)的變化，致使系統(tǒng)過氧爆炸。操作失誤操作失誤的主要類型如下：設(shè)備置換清掃時(shí)，置換順序錯(cuò)誤；操作中錯(cuò)開閥門，或開關(guān)閥門不及時(shí)，或開關(guān)閥門順序錯(cuò)誤，致使設(shè)備憋壓或氣體倒流超壓，引起物理爆炸；投料過快或加料不均勻引起溫度劇增，或使設(shè)備內(nèi)母液凝固；未及時(shí)排放冷凝水或操作不當(dāng)，使設(shè)備操作帶水超壓；由操作原因引起的壓縮機(jī)、泵抽負(fù)，使空氣進(jìn)入設(shè)備，形成爆炸性混合物；過早地停泵停水，造成設(shè)備局部過熱、燒熔、穿孔；投錯(cuò)物料，使其在回收工序中受熱分解爆炸。

    反應(yīng)釜維護(hù)不周的主要表現(xiàn)如下：設(shè)備運(yùn)行中，因儀表接管漏氣、閥門密封不嚴(yán)等引起可燃性氣體泄漏；未及時(shí)清理沉積物，使管道堵塞，造成設(shè)備真空度上升，設(shè)備內(nèi)形成爆炸性混合物，或高溫下引起積炭自燃爆炸；儀表裝置失靈；不凝性氣體沒有排出或排盡，導(dǎo)致超壓爆炸；使用防腐劑不當(dāng)，在設(shè)備上引起著火；設(shè)備長(zhǎng)期儲(chǔ)存，溫度過高引起自聚反應(yīng)，或充裝可燃性液化氣體過滿，高溫下儲(chǔ)存和運(yùn)輸中氣體受熱膨脹，壓力劇升而導(dǎo)致爆炸；油蒸氣排放源向大氣中排放的油蒸氣積累以及失控，殘留品的揮發(fā)，使油罐區(qū)周圍形成易燃易爆體系，在油罐作業(yè)攪動(dòng)時(shí)，使沉積的油氣揮發(fā)，遇焊渣時(shí)燃著火；存在點(diǎn)火源，主要指焊火、機(jī)動(dòng)車尾氣火花、靜電消除裝置失靈發(fā)生靜電放電、雷擊起火和其它點(diǎn)火源，如鐵器相互碰撞、釘子鞋與路面摩擦產(chǎn)生的火星等。

    反應(yīng)釜制造缺陷  設(shè)備制造缺陷主要有以下幾種：自制或自制改裝的設(shè)備，材質(zhì)不符合要求，沒按有關(guān)規(guī)定和技術(shù)要求進(jìn)行加工；焊接質(zhì)量大差，如設(shè)備焊接處有明顯的與母材未熔合、連續(xù)點(diǎn)狀?yuàn)A渣、氣孔或細(xì)小裂紋等現(xiàn)象，或外壁采用單面焊、未開坡口、焊肉厚薄不均、焊縫內(nèi)夾墊圓鋼等金屬；設(shè)備沒嚴(yán)格按圖紙加工，給設(shè)備事故留有隱患；選用舊設(shè)備或代用設(shè)備，因材料性能不明或自身的缺陷，如設(shè)備陳舊，閥門、封頭長(zhǎng)期打不開，止逆閥安裝位置錯(cuò)誤，不能阻止流體倒流等，或常壓設(shè)備加壓使用而發(fā)生爆炸。