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蒸汽加熱反應釜由鍋體、鍋蓋、攪拌器、電加熱油夾管、支承及傳動裝置、軸封裝置、溢油槽等組成，并配有電加熱棒及測溫、測壓表。
由于用戶因生產工藝、操作條件不盡相同，攪拌形式一般有錨式、漿式、渦輪式、推進式或框式。支承座有懸掛或支承式二種。夾套內放置導熱油，由電熱棒加熱，夾套上開有進、排油、溢測量、放空及電熱棒、測溫等接管孔。夾套外壁焊接支座，蒸汽加熱反應釜下部開有放料口。材質： 1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12M02Ti、TA2等優(yōu)質材料（可選）特殊要求可進行加襯處理，以提高材料的抗強腐蝕能力。機械和連接結構： 連接結構采用螺栓式結構或快開始卡環(huán)連接，省力快開，同時釜蓋可提升，釜體可取下。攪拌方式： 采用強磁筒形回轉式耦合結構，攪拌速度為0～1000r/min， 并可根據(jù)用戶需要對攪拌能力進行調節(jié)。安全性： 蒸汽加熱反應釜配有安全閥，安全閥采用爆破膜片，爆破數(shù)值誤差小，瞬間排氣速度快，安全可靠。反應釜各閥采用針形閥， 往復關閉形式，密封可靠經(jīng)久耐用，各類閥安裝合理，泄放暢通，無死角。加熱方式： 采用電加熱方式。也可根據(jù)客戶需要提供電加熱型、液體加熱型、電、液兩用加熱型。控制系統(tǒng)： 配備相關智能控制儀，控制儀采用智能化數(shù)字控制儀表，提供對電機轉速、釜內反應溫度及壓力等的數(shù)據(jù)采集和控制， 具有精度高、操作簡便、抗干擾能力強等特點。
隨著國內建筑業(yè)、裝飾裝修和家具業(yè)等消費市場的快速增長，我國人造板工業(yè)也在蓬勃發(fā)展。大容量反應釜在慢慢受到關注，這里我們?yōu)榇蠹医榻B一下大容量反應釜的特點。
1、傳熱系數(shù)高。反應介質的加熱和冷卻均采用內置板式換熱器，傳熱系數(shù)比傳統(tǒng)的盤管式換熱器高 40% ，而且板式換熱器結構較緊湊，有利于在容積較大的反應釜內布置充足的加熱和冷卻面積，使樹脂的合成反應過程進行得更加均勻、穩(wěn)定。2 、易于維修。由于內置板式換熱器是可拆卸的，因此易于清洗和維修，有利于減少操作故障，提高生產的穩(wěn)定性。3、生產能力大。大容量反應釜以單層釜壁取代了傳統(tǒng)的夾套式釜壁，使反應容器不承受或只承受較小的外壓，因而擺脫了傳統(tǒng)的外壓容器由于容積增加而帶來的釜壁過厚、傳熱不良等因素的限制，使得反應釜的容積量可達到 30m 3 ，甚至更大，這大大提高了單釜生產能力。
綜上所述，大容量反應釜具有生產能力大、傳熱效果好、易于維修特點，應用于生產實踐中可以減少設備臺數(shù)，節(jié)約廠房投資，減少操作人員，降低生產成本。因此，大容量反應釜愈來愈廣泛地被應用于人造板膠粘劑的生產中。
