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磁力密封反應(yīng)釜拌和器一個好的選型辦法具有兩個條件，一是挑選成果合理，一是挑選辦法簡潔，而這兩點卻通常難以一起具有。因為液體的粘度對拌和狀況有很大的影響，所以依據(jù)拌和介質(zhì)粘度巨細來選型是一種根本的辦法。幾種典型的拌和器都隨粘度的凹凸而有不一樣的運用規(guī)模。隨粘度增高的各種拌和器運用次序為推動式、渦輪式、漿式、錨式和螺帶式等，這兒對推動式的分得較細，提出了大容量液體時用低轉(zhuǎn)速，小容量液體時用高轉(zhuǎn)速。這個選型圖不是絕對地規(guī)則了運用漿型的限制，實際上各種漿型的運用規(guī)模是有堆疊的，例如漿式因為其構(gòu)造簡略，用擋板能夠改善流型，所以在低粘度時也是運用得較遍及的。而渦輪式因為其對流循環(huán)才能、湍流渙散和剪切力都較強，是運用較廣的一種漿型。
依據(jù)拌和進程的意圖與拌和器形成的活動狀況判斷該進程所適用的漿型，這是一種對比合用的辦法。因為蘇聯(lián)的漿型挑選有其本國的習氣，所以與中國常用漿型并不盡相同。引薦漿型是把漿型分紅疾速型與慢速型兩類，前者在湍流狀況操作，后者在層流狀況操作。選用時依據(jù)拌和意圖及活動狀況來決議漿型及擋板條件，活動狀況的決議要受拌和介質(zhì)的粘度凹凸的影響。
其運用條件對比詳細，不只有漿型與拌和意圖，還有引薦的介質(zhì)粘度規(guī)模、拌和轉(zhuǎn)速規(guī)模和槽的容量規(guī)模。提出的選型表也是依據(jù)拌和的意圖及拌和時的活動狀況來選型，它的長處還在于依據(jù)不一樣拌和進程的特點劃分了漿型的運用規(guī)模，使得選型更加詳細。對比上述表能夠看到，選型的依據(jù)和成果仍是對比一致的。下面臨其間幾個主要的進程再作些闡明。
一、生產(chǎn)效率的低下：1.由于換熱性能的低下，導致反應(yīng)時間的增加；2.需要注意的是，即使附著了很薄一層污垢，也會大幅降低換熱性能。
二、產(chǎn)品品質(zhì)的降低：1.附著在釜內(nèi)壁上的污垢的掉落，前一釜的殘渣混入等異物混入問題；以及由于污垢的附著使得反應(yīng)時間變長，并因此造成異性反應(yīng)物的生成、產(chǎn)品變色、每一釜產(chǎn)品的質(zhì)量不能均一等問題；2.不光少量多品種用的磁力密封反應(yīng)釜，對于連續(xù)磁力密封反應(yīng)釜，一旦發(fā)生這樣的問題，損失是巨大的。
三、腐蝕的加?。哼@影響到磁力密封反應(yīng)釜自身的使用壽命。這里所指的“腐蝕”，就是在污垢與釜內(nèi)壁表面之間的間隙中由于液體的濃縮而形成局部電池效應(yīng)，其結(jié)果為在污垢附著面上形成孔蝕、應(yīng)力腐蝕等，從而降低了磁力密封反應(yīng)釜的耐用年數(shù)。
四、其它影響：1.插入磁力密封反應(yīng)釜中的溫度計上若附著污垢，使得測定溫度的延遲（Time Lag），從而影響了整個反應(yīng)控制系統(tǒng)；2.釜內(nèi)機械軸封處若附著污垢，可能導致釜內(nèi)液體泄漏，甚至會有釜內(nèi)氣體噴出的危險性；3.釜內(nèi)軸承、回轉(zhuǎn)部位的污垢附著，會造成攪拌機振動過大，機械軸封的損傷等，對生產(chǎn)裝置的整體安全性造成影響。
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