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不銹鋼反應(yīng)釜使用方法：
1、化學清洗流程:水沖洗→酸洗除垢→水沖洗→鈍化處理；2、斷開與冷卻盤管無關(guān)的其它系統(tǒng)，將清洗槽、清洗泵跟冷卻盤管聯(lián)接成一個清洗閉合回路；3、在模擬清洗狀態(tài)下對清洗系統(tǒng)的泄漏情況進行檢查，同時清除盤管內(nèi)松散的污物，當出口處沖洗水目測無大顆粒雜質(zhì)存在時，水沖洗結(jié)束；4、水沖洗結(jié)束后，在清洗槽內(nèi)循環(huán)添加“不銹鋼反應(yīng)釜換熱器清洗劑”，控制清洗主劑濃度在3-6%，溫度在50-60℃的范圍內(nèi)，于系統(tǒng)內(nèi)進行循環(huán)清洗去污，清洗時間2—3小時左右。定時用pH試紙測量酸液的pH值（1次/20分鐘），使其維持在1以下，當pH值在半小時內(nèi)趨于穩(wěn)定值且清洗系統(tǒng)內(nèi)沒有氣體放出時，結(jié)束酸洗過程；5、水沖洗合格后，循環(huán)添加“鈍化預(yù)膜劑”進行鈍化處理，來提高銅管的耐腐蝕性能。待整個系統(tǒng)溶液濃度混合均勻后停止循環(huán)，浸泡2-3小時。將鈍化液排出系統(tǒng)，然后用“中和處理劑”中和處理后排放（pH值6-7），清洗過程結(jié)束。
不銹鋼反應(yīng)釜的充水試漏檢驗步驟:
①充水試驗前，所有附件及其他與不銹鋼反應(yīng)釜體焊接的構(gòu)件應(yīng)全部完工。②充水試驗前所有與嚴密性試驗有關(guān)的焊縫，均不得涂刷油漆。③充水試驗采用淡水，水溫不應(yīng)低于5攝氏度，對于不銹鋼反應(yīng)釜，水中氯離子含量不得超過25mg/L,鋁浮頂試驗用水不應(yīng)對鋁有腐蝕作用。④補強圈應(yīng)在充水試驗前通入0.1-0.2MPa的壓縮空氣進行焊縫檢漏。⑤充水試驗中應(yīng)加強基礎(chǔ)沉降觀測，在充水試驗中，如基礎(chǔ)發(fā)生不允許的沉降應(yīng)停止充水，待處理后方可繼續(xù)試驗。⑥充水和放水過程中應(yīng)打開呼吸閥口，且不得使基礎(chǔ)浸水，充水高度為最高操作液位，試驗儲不銹鋼反應(yīng)釜強度時在此液位保持48h，觀察不銹鋼反應(yīng)釜壁無滲漏，無異常變形為合格。如發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)放水，放水前做好標記并使液面低于滲漏點300mm左右，然后進行補焊。⑦作不銹鋼反應(yīng)釜頂?shù)膹姸燃皣烂苄栽囼灂r，不銹鋼反應(yīng)釜內(nèi)水位應(yīng)在最高液位下lm進行緩慢充水升壓，當升至試驗壓力時(設(shè)計內(nèi)壓力的1.1倍)觀察灌頂無異常變形，焊縫無滲漏為合格(涂肥皂水)，不銹鋼反應(yīng)釜頂?shù)姆€(wěn)定性試驗應(yīng)充水到設(shè)計的最高液位，用放水方法進行。試驗時應(yīng)緩慢降壓，達到試驗負壓時，不銹鋼反應(yīng)釜頂無異常變形為合格，上述兩項試驗后應(yīng)立即使貯不銹鋼反應(yīng)釜內(nèi)部與大氣相通，恢復(fù)到常壓，引起溫度劇烈變化的天氣，不宜做固定頂?shù)膹姸?，嚴密性和穩(wěn)定性試驗。
每一臺不銹鋼反應(yīng)釜設(shè)備都離不開攪拌器，其中攪拌器非常重要，不銹鋼反應(yīng)釜專用槳式攪拌器由攪拌槳葉、不銹鋼反應(yīng)釜www.jyxsgl.com定位鍵、卡套、軸環(huán)、主軸、底部支撐等組成，攪拌槳葉有平直和折葉兩種安裝方式，一般用扁鋼、厚皮管或角鋼等材料制造，當被攪拌物料對鋼材腐蝕嚴重時，可用不銹鋼或有色金屬制造，也可采用鋼制槳葉的外面包覆橡膠、環(huán)氧、酚醛樹脂、玻璃鋼等。不銹鋼反應(yīng)釜用專用槳式攪拌器的特點是：結(jié)構(gòu)簡單，運轉(zhuǎn)速度較低，一般為20~18r/min，圓周速度在1.5~3m/s范圍內(nèi)。廣泛用于促進傳熱、可溶固體的混合與溶解；適用于流動性大，黏度小的液體物料，也適用于纖維狀和結(jié)晶狀的溶解液。槳式攪拌器的直徑取不銹鋼反應(yīng)釜內(nèi)徑Di的1/3~2/3，槳葉不宜過長，因為攪拌器消耗的功率與槳葉直徑的5次方成正比。當料液較多時，為加強攪拌效果，常在攪拌軸上裝幾層槳葉；相鄰兩層間應(yīng)互成90°安裝，幾層槳葉的安裝位置是最低層，安裝在下封頭焊緣線高度；安裝兩層時，第二層可裝在液面的中間或稍高些位置上；安裝第三層時，第三層裝在液面下200mm處，中間裝第二層槳葉。槳式攪拌器與軸的連接，常用螺栓對夾，當軸徑d＜50mm時，除用螺栓對夾外，再加緊定螺釘加以固定；當d＞50mm時，除用螺栓對夾外，再加穿孔螺栓或圓柱銷固定。
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