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磁力密封反應釜，是磁力傳動裝置應用于大型反應設備的典型創(chuàng)新，磁力反應釜從 根本上解決了以前填料密封、機械密封無法克服的軸封泄漏問題，無任何泄漏和污染，是國內(nèi)目前進行高溫、高壓下的化學反應較為理想的裝置，特別是進行易燃、易爆、有毒介質(zhì)的化學反應，更加顯示出它的優(yōu)越性。釜體材料主要采用1cr18Ni10Ti 不銹鋼制作，并可根據(jù)不同介質(zhì)要求制作鈦材（ TA2 ）、鎳（ Ni6 ）及復合鋼板，釜體結構有平蓋、凸形蓋以及帶人孔的閉式釜體，釜蓋上的開孔可根據(jù)用戶要求進行設計；加熱方式有夾套蒸氣、夾套熱油電加熱等形式供用戶訂貨時任意選配。 對有拋光要求的釜體內(nèi)表面，可達到 以上的鏡面拋光水平，對高粘度的物料加工成錐形底，便于放料、清洗。
檢查磁力反應釜機件是否符合生產(chǎn)要求：a．釜體，軸封、攪拌器、內(nèi)外蛇管等主要機件安裝配合，磨損、腐蝕極限應符合檢修規(guī)程規(guī)定；b．釜體，軸封、攪拌器、內(nèi)外蛇管等主要機件材質(zhì)選用符合圖紙要求；c.釜內(nèi)襯里不滲漏，不鼓包，內(nèi)蛇管裝置緊固可靠。主體整潔，零附件齊全好用：減壓閥、安全閥，疏水器、控制閥、自控儀表、通風、防爆、磁力反應釜安全防護等設施齊全靈敏好用，并應定期檢查校驗；主體及附件整潔，基礎堅固，保溫油漆完整美觀；所有螺栓均應滿扣、齊整、緊固。管件、管線、閥門、支架等安裝合理，橫平豎直，涂色明顯；運行正常，效能良好：a．帶壓釜需取得壓力容器使用許可證：b．設備生產(chǎn)能力能達到設計規(guī)定的90%以上；c．機械傳動無雜音，攪拌器與設備內(nèi)加熱蛇管，磁力高壓反應釜壓料管內(nèi)部件應無碰撞并按規(guī)定留有間隙；d．減速機溫度正常，軸承溫度應符合規(guī)定；e．設備運轉(zhuǎn)正常，無異常振動；f．潤滑良好，油質(zhì)符合規(guī)定，油位正常；g．主軸密封及減速機，管線、管件、閥門，人（手）孔、法蘭等無泄漏。
聽減速機和電機聲音是否正常，摸減速機、電機、機座軸承等各部位的開車溫度情況：一般磁力反應釜溫度 ≤ 40℃、 最高溫度 ≤60℃（手背在上可停留8秒以上為正常）。經(jīng)常檢查磁力反應釜減速機有無漏油現(xiàn)象，軸封是否完好，看油泵是否上油，檢查減速箱內(nèi)油位和油質(zhì)變化情況，釜用機封油盒內(nèi)是否缺油，必要時補加或更新相應的機油；檢查安全閥、防爆膜、壓力表、溫度計等安全裝置是否準確靈敏好用，安全閥、壓力表是否已校驗，并鉛封完好，壓力表的紅線是否劃正確，防爆膜是否內(nèi)漏；經(jīng)常傾聽反應釜內(nèi)有無異常的振動和響聲；保持攪拌軸清潔見光，對圓螺母連接的軸，檢查攪拌軸轉(zhuǎn)動方向是否按順時針方向旋轉(zhuǎn)，嚴禁反轉(zhuǎn)；定期進鍋內(nèi)檢查攪拌、蛇管等鍋內(nèi)附件情況，并緊固松動螺栓，必要時更換有關零部件；檢查反應釜所有進出口閥是否完好可用，若有問題必須及時處理；檢查反應釜的法蘭和機座等有無螺栓松動，安全護罩是否完好可靠；檢查反應釜本體有無裂紋、變形、鼓包、穿孔、腐蝕、泄漏等現(xiàn)象，保溫、油漆等是不是完整，磁力反應釜有無脫落、燒焦情況；做好反應釜設備衛(wèi)生，保證磁力反應釜無油污、設備見本色。
對于反應溫度在100℃以下的物料加熱系統(tǒng)，可采用蒸汽和熱水分段加熱在保證物料不因局部過熱出現(xiàn)變質(zhì)的情況下，先用蒸汽中速加熱到60℃左右以提高生產(chǎn)效率，再用100℃沸騰水循環(huán)傳熱緩慢升溫到工藝規(guī)定的溫度并保溫反應。這樣分段加熱在提高生產(chǎn)效率的同時又可以防止物料局部高溫受熱分解或劇烈汽化，進而形成汽液相混合體而沖料BaoZha還可以對物料均衡反應提高收率，降低消耗成本。
對于放熱反應，反應初期階段需要加熱，但反應過程又會放熱因此必須快速有效轉(zhuǎn)移多余的熱量。
正常使用的反應釜冷卻系統(tǒng)主要是夾套冷卻和盤管冷卻，使用的冷卻液主要是循環(huán)水和冷凍液。冷凍液冷卻速度快但成本高。在生產(chǎn)過程◇◇現(xiàn)不正常反應的情況下，特別是溫度和壓力急劇上升的時候，操作人員會為了自己的人身安全而快速撤離操作現(xiàn)場不能有效切斷加熱源不能有效開啟冷卻系統(tǒng)。為此應該在操作崗位以外的遠距離場所設置緊急開啟冷卻連鎖系統(tǒng)。
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