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復(fù)合板反應(yīng)釜由釜體、釜蓋、夾套、拌和器、傳動(dòng)設(shè)備、軸封設(shè)備、支承等構(gòu)成。拌和方法通常有錨式、槳式、渦輪式、推進(jìn)式或框式等,拌和設(shè)備在高徑比較大時(shí),可用多層拌和槳葉,也可依據(jù)用戶的請(qǐng)求恣意選配。并在釜壁外設(shè)置夾套,或在器內(nèi)設(shè)置換熱面,也可通過外循環(huán)進(jìn)行換熱。加熱方法有電加熱、熱水加熱、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱、遠(yuǎn)紅外加熱、外(內(nèi))盤管加熱等,冷卻方法為夾套冷卻和釜內(nèi)盤管冷卻,拌和槳葉的方法等。支承座有支承式或耳式支座等。轉(zhuǎn)速超越160轉(zhuǎn)以上宜運(yùn)用齒輪減速機(jī).開孔數(shù)量、規(guī)格或其它請(qǐng)求可依據(jù)用戶請(qǐng)求規(guī)劃、制造。
當(dāng)物料粘度較低時(shí),拌和槳高速旋轉(zhuǎn),在離心力效果下產(chǎn)生一種切向流,可以使液體甩到釜壁附近,并沿釜周邊上升,基地液面天然下降,在磁力反應(yīng)釜內(nèi)構(gòu)成一個(gè)大凹穴,咱們叫這種表象為打漩。打漩的物料會(huì)緊隨拌和軸而旋轉(zhuǎn),不能得到極好的混合,假如拌和中存在多相物料,就有可能發(fā)生相與相別離或分層。
當(dāng)物料粘度較高時(shí),就會(huì)在液層表面吸入很多空氣,下降液體的體現(xiàn)密度,從而使拌和軸接受不一樣巨細(xì)效果力而顫動(dòng),所以,一般應(yīng)盡量防止“打漩”。
消除上述打漩的辦法,可在磁力反應(yīng)釜釜壁附近裝置擋板(一般即是四塊),使物料切向流轉(zhuǎn)變?yōu)檩S向流或徑向流。裝置擋板后的拌和槳使液體縱向切面呈現(xiàn)的螺旋狀凹流受擋板的阻截效果而構(gòu)成筆直液面方向的上下折流,液體被逼構(gòu)成軸向的軸向流而使凹穴不見。當(dāng)然磁力反應(yīng)釜內(nèi)的一些附件如盤管、導(dǎo)流筒等也能在必定程度上起到擋板的效果。
工業(yè)中應(yīng)將擋板的裝置選用全擋板條件,在已定的轉(zhuǎn)速下,再添加附件而軸功率仍保持穩(wěn)定不變,為全擋板條件。一般徑向裝置寬度為設(shè)備直徑的十二分之一或十分之一的四塊擋板既能滿足拌和要求。
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