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在蒸餾過程中，通過組分的分離和熵的減少能量的消耗需要補(bǔ)充。化工廠消耗的能量，大約40%的能源消耗在蒸餾塔。同時(shí)，為了蒸餾塔產(chǎn)品質(zhì)量，盲目的蒸餾會(huì)造成產(chǎn)品的純度很高，這是對(duì)能源的浪費(fèi)的主要因素。另一方面，對(duì)蒸餾塔的動(dòng)態(tài)特性是復(fù)雜的、非線性的，很難準(zhǔn)確測(cè)量輸出組件。
鈦復(fù)合板蒸餾塔塔底跑汽（即加熱蒸氣竄入殘液中外溢），一般是由于加熱蒸氣的量和壓力偏大所致，此時(shí)可適量減小進(jìn)汽量和壓力。如果塔底的加熱釜中殘液的液面太低（低于塔釜節(jié)總高的1／2），廢糟液排出時(shí)也會(huì)產(chǎn)生液少汽多現(xiàn)象。
解決的方法是：應(yīng)暫時(shí)關(guān)小或關(guān)閉出口閥門，以增加液位高度，并保持塔釜節(jié)殘液高度。采用浮筒式排糟器時(shí)，如果浮筒被卡住不能下落，也會(huì)造成殘?jiān)銖U液排放過量，因此也要注意排糟器的機(jī)械故障。如果使用的“u”形虹吸液封管高度不夠，也會(huì)造成塔底跑汽，因此從管下端至上出口的高度一般不得低于2.5～3米，以平衡壓力，阻止跑汽。
穩(wěn)定各塔進(jìn)料、出料流量。出料流量處塔底泵抽出流量外，要注意各側(cè)線油抽出量的變化，這些流量調(diào)節(jié)幅度要小并依據(jù)各自產(chǎn)品質(zhì)量及收率進(jìn)行調(diào)節(jié)。應(yīng)穩(wěn)定各物料的溫度，當(dāng)溫度有變化時(shí)應(yīng)及時(shí)依據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量合理地調(diào)節(jié)。
蒸餾塔的工作原理為發(fā)酵成熟醪通過預(yù)熱后，進(jìn)入粗餾塔中的上部，塔底不斷均勻地通入加熱蒸氣，這時(shí)由于加熱的作用就可將成熟醪中液態(tài)酒精轉(zhuǎn)變?yōu)榫凭珰怏w，同時(shí)其它低沸點(diǎn)和揮發(fā)性的雜質(zhì)，都成為氣態(tài)，和酒精一同進(jìn)入排醛塔中(也可直接進(jìn)入精餾塔)，塔底將蒸餾后的廢糟排出塔外。
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