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磁力釜用密封，使動密封轉(zhuǎn)變?yōu)殪o密封，需全封閉密封結(jié)構(gòu)，磁力采用稀土結(jié)構(gòu)鋼，穩(wěn)定性好，不易退磁，使用壽命長。但要注意在運轉(zhuǎn)過程中，隔離套內(nèi)的內(nèi)磁轉(zhuǎn)子不斷攪動介質(zhì)，加之渦流等因素，導致隔離套溫度上升，一般在超過200℃時，會造成磁力性材料的嚴重退磁而失效。因此，結(jié)構(gòu)上采用夾套冷卻裝置，來防止水污結(jié)垢堵塞水道，一般采用去離子水冷卻，并有明顯溢流裝置，以防斷水，使溫度升高失去磁性。磁力密封帶動攪拌器，在聯(lián)軸器上有一對軸承在釜內(nèi)，所以必須重視該軸承（一般為滾動軸承）的潤滑，在高溫下采用高溫潤滑脂，并采用耐高溫耐腐蝕的填料（一般采用柔性石墨），以保證軸承潤滑，一般情況每半年檢修檢查一次。磁力聯(lián)軸器在安裝過程中，應避免磁轉(zhuǎn)子與其他金屬件的劇烈碰撞以免損傷磁轉(zhuǎn)子而影響其傳遞力矩。
磁力密封反應釜閥門的密封性能是指閥門各密封部位阻止介質(zhì)泄漏的能力，它是閥門重要的技術(shù)性能指標。閥門的密封部位有三處：啟閉件與閥座兩密封面間的接觸處；填料與閥桿和填料函的配和處；閥體與閥蓋的連接處。其中前一處的泄漏叫做內(nèi)漏，也就是通常所說的關(guān)不嚴，它將影響閥門截斷介質(zhì)的能力。對于截斷閥類來說，內(nèi)漏是不允許的。后兩處的泄漏叫做外漏，即介質(zhì)從閥內(nèi)泄漏到閥外。外漏會造成物料損失，污染環(huán)境，嚴重時還會造成事故。對于易燃易爆、有毒或有放射的介質(zhì)，外漏更是不能允許的，因而閥門必須具有可靠的密封性能。
提高安全，生產(chǎn)加工可以得到利潤價值空間，同樣也是存在危險情況，運行反應釜設備前，進行檢查工作就可以把危險降到低，保證工作人員安全操作設備，并不能說明設備質(zhì)量部合格，電氣方面問題已經(jīng)是超出設備質(zhì)量范疇，想要降低危險就需要檢查工作保證運行安全。減少故障，反應釜維修費用持續(xù)增高的話對廠家發(fā)展也是非常不利，并且經(jīng)常維修的話對設備使用壽命也是會造成不小影響，減少零件工作時間，運行設備就會變得非常不穩(wěn)定，通過檢查工作可以把這些故障降到低，減少維修次數(shù)，延長設備使用壽命。
設備裝置前需查看部件是否完全完好。本產(chǎn)品分整套出售或分部件出售均未通過試運轉(zhuǎn)，由用戶按說明書需求自行裝置校對，如發(fā)現(xiàn)零部件確屬本身質(zhì)量問題，可在三個月內(nèi)送我廠更換。如用戶自行裝置確有困難，本公司可提供裝置技能服務，經(jīng)用戶驗收合格簽字后再投入運用。設備裝置根底，由用戶根據(jù)所在地的實際情況自行設計，但有必要結(jié)實牢靠，一起校對水平，以確保拌和與減速機的正常運轉(zhuǎn)。設備在轉(zhuǎn)移時要輕起輕落，避免振蕩和磕碰，不許滾動，不能用撬杠轉(zhuǎn)移，避免損壞設備。設備在吊裝時，只能在吊環(huán)、支腳等規(guī)則部位進行。
反應釜操作人員，一定要經(jīng)過嚴格培訓上崗，根據(jù)規(guī)程操作，嚴禁超溫、超壓。嚴格控制配料比例，防止產(chǎn)生劇烈的反應。經(jīng)常注意有無異常聲響與振動，一旦發(fā)現(xiàn)，及時檢修，消除隱患。根據(jù)指標控制夾套（蛇管）及反應器的溫度。避免溫差應力與內(nèi)壓應力疊加，保證設備正常運行。
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