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高壓反應(yīng)釜在進(jìn)行使用的過程中是進(jìn)行高溫以及高壓的化學(xué)反應(yīng)的理想裝置，在使用的同時我們同樣也不能忽視它所帶來的安全性的問題，因此高壓反應(yīng)釜在使用前需要做好相關(guān)工作。高壓反應(yīng)釜在投料之前需要有效的檢查設(shè)備是否出現(xiàn)其污染的情況，有效的將其高壓釜內(nèi)壁、攪拌、冷卻盤管、溫度探頭套管以及接合面等用乙醇進(jìn)行清洗，然后再有效的采用其蒸餾水沖洗，沖洗后采用其棉花或者是綢布蘸乙醇擦凈，防止物料交叉污染。
高壓反應(yīng)釜在使用前必須要檢查其各閥門是否暢通，尤其是壓力表以及防爆膜的管口，對于設(shè)備中的進(jìn)氣導(dǎo)管，在使用的過程中需要特別注意有沒有出現(xiàn)其堵塞的現(xiàn)象，如有物料污染或堵塞，應(yīng)將導(dǎo)管和進(jìn)氣支管從釜蓋上拆卸，清洗干凈后再安裝上去。
高壓反應(yīng)釜的安裝要便于拆裝。由于高壓反應(yīng)釜電加熱器采用精密儀表，故運輸、安裝時嚴(yán)禁劇烈震動。高壓反應(yīng)釜如有泄露，應(yīng)及時停止運行，修理好后方可使用。用戶應(yīng)定制詳細(xì)的操作規(guī)程和定期保養(yǎng)檢修制度，操作人員應(yīng)非常熟悉和掌握本設(shè)備操作要領(lǐng)。應(yīng)經(jīng)常檢查電熱管接點、熔斷器、儀表、電接點壓力表及繼電器。不銹鋼高壓反應(yīng)釜,電加熱高壓反應(yīng)釜高壓反應(yīng)釜電加熱器導(dǎo)熱油不應(yīng)超過允許溫度。一般在使用半年后每隔2～3個月，將導(dǎo)熱油取樣化驗一次，并注意不同油品不要混用。高壓反應(yīng)釜電加熱器應(yīng)經(jīng)常檢查測溫儀表，并進(jìn)行定期計量，防止測溫節(jié)點熱阻增加，造成溫度不準(zhǔn)而誤操作。
反應(yīng)釜物理損壞：由于反應(yīng)釜抗沖擊力非常差，任何金屬、硬物對其進(jìn)行撞擊均會導(dǎo)致釜體破損。因此高壓反應(yīng)釜使用過程中嚴(yán)防任何金屬、硬物掉進(jìn)釜內(nèi)，如遇堵料，必須用塑料棒疏通，檢修時蓋好鍋蓋。反應(yīng)釜加工應(yīng)力損壞：在反應(yīng)釜加工過程中，由于卷筒、沖壓、焊接產(chǎn)生大量的內(nèi)應(yīng)力，這些應(yīng)力在釜體前應(yīng)徹底消除，如消除不徹底會導(dǎo)致爆。這種損壞往往發(fā)生在投入使用后的頭三個月。所以對胚體進(jìn)行熱處理或時效處理能防止爆破。
不銹鋼高壓反應(yīng)釜是加工液體以及一些高腐蝕性的液體以及物體的，在經(jīng)過一段時間的加工之后，是需要對其進(jìn)行瘦身的，也就是清楚其本身的雜質(zhì)，保證設(shè)備不被雜質(zhì)所腐蝕，不損壞設(shè)備。高壓反應(yīng)釜的清洗，電加熱清洗是很經(jīng)常使用的一種設(shè)備瘦身方式， 主要死里用設(shè)備的循環(huán)泵、水槽在反應(yīng)釜的釜內(nèi)添加一些清潔劑，進(jìn)行攪拌與高溫照射，以及高溫的水蒸氣來進(jìn)行除氧事項。人工清洗是一件比較費時費力的事項，還會有可能造成人體缺氧的情況，所以目前一般都是設(shè)備清洗。正確的清洗方法，不僅能夠保證質(zhì)量，而且能提高效率。然而也有許多客戶選擇不做任何的清洗工作，長時間以來，高壓反應(yīng)釜就會積累很多雜質(zhì)，這樣不僅會影響反應(yīng)釜的使用壽命，同時還會影響工作效率。
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