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鈦復(fù)合板蒸餾塔在發(fā)酵成熟醪中，不單是含有酒精，還含有其它幾十種成分的物質(zhì)，若加上水，這些物質(zhì)的含量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)酒精的含量，成熟醒中酒精含量?jī)H為7—11%(容量)左右，而包括水、醇類(lèi)、醛類(lèi)、酸類(lèi)、脂類(lèi)的雜質(zhì)幾乎占90%，要得到純凈的酒精，就必須采用一定的方法，把酒精從成熟醪中分離出來(lái)。生產(chǎn)中是采用加熱蒸餾的辦法，把各種不同沸點(diǎn)、比重、揮發(fā)性的物質(zhì)從不同的設(shè)備中分離出來(lái)，從而得到較高純度的酒精。
重力濃縮：利用重力作用的自然沉降分離方式，不需要外加能量，是一種節(jié)能的污泥濃縮方法。重力濃縮只是一種沉降分離工藝，它是通過(guò)在沉淀中形成高濃度污泥層達(dá)到濃縮污泥的目的，是目前污泥濃縮方法的主體。單獨(dú)的重力濃縮是在獨(dú)立的重力濃縮池中完成，工藝簡(jiǎn)單有效，但停留時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)可能產(chǎn)生臭味，而且并非適用于所有的污泥；如果應(yīng)用于生物除磷剩余污泥濃縮時(shí)，會(huì)出現(xiàn)磷的大量釋放，其上清液需要采用化學(xué)法進(jìn)行除磷處理。重力濃縮法適用于初沉污泥、化學(xué)污泥和生物膜污泥。
啟動(dòng)BTXS餾分輸送泵，向預(yù)蒸餾塔送料，進(jìn)料量為2一4m3/h。當(dāng)塔底液位填充到30%時(shí)，給塔底泵充液，排氣。當(dāng)塔底液位填充到40%時(shí).啟動(dòng)塔底泵.通過(guò)泵的小流量管線使BTXS餾分返回到塔。緩慢向預(yù)蒸餾塔再沸器送蒸汽，當(dāng)蒸汽壓力達(dá)0.05MPa時(shí)，檢查加熱器是否有漏處，給預(yù)蒸餾塔再沸器放乏水，排完乏水時(shí)，增加蒸汽量.調(diào)節(jié)蒸汽流量.使各部分溫度符合技術(shù)規(guī)定。當(dāng)塔釜液位達(dá)50%時(shí)，打開(kāi)XS餾分到二甲苯塔的閥門(mén)或臨時(shí)管線閥門(mén)。塔底溢度達(dá)到180℃，且靈敏板的溫度穩(wěn)定在160℃左右，可啟動(dòng)串級(jí)控制蒸汽量與靈敏板溫度的串級(jí)調(diào)節(jié)，回流槽液位達(dá)到30%時(shí)，給回流泵充液，排氣。當(dāng)回流槽液位填充到40%時(shí)，啟動(dòng)回流泵，通過(guò)小流量管線使餾分返回回流槽，小流量計(jì)可投入自動(dòng)模式。
蒸餾是化工生產(chǎn)過(guò)程中將混合流體分離的常用技術(shù)。對(duì)蒸餾塔的控制通常采用遞階方式，可分為三層。低層為對(duì)液面、輸入饋流、焓和壓力等參數(shù)的控制。第二層為對(duì)輸出蒸餾產(chǎn)物組分的控制。第三層為優(yōu)化，例如求出運(yùn)行的穩(wěn)態(tài)。在蒸餾過(guò)程中需要補(bǔ)充組分分離減熵所消耗的能量。化工廠耗能較大，其中約40%的能量消耗在蒸餾塔上。時(shí)時(shí)處于安全正常的狀態(tài)，避免事故的發(fā)生。
經(jīng)過(guò)多種檢測(cè)方式的時(shí)間之后發(fā)現(xiàn)，具有優(yōu)勢(shì)的還是紅外熱像儀，可以說(shuō)它是專(zhuān)門(mén)為蒸餾塔的檢測(cè)而量身定做的。由于蒸餾塔設(shè)備的體積比較大，結(jié)構(gòu)也比較復(fù)雜，需要檢測(cè)的部分比較多；而且其安裝位置比較高，檢測(cè)距離遠(yuǎn)；加上設(shè)備內(nèi)部屬于高溫狀態(tài)，如果采用一般檢測(cè)工具的話，不僅效率不高，還有很多方面容易遺漏和危險(xiǎn)性。
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