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磁力密封反應(yīng)釜的故障和排除方法如下：故障一：磁力攪拌器內(nèi)噪音多大。原因：由于攪拌器內(nèi)軸套、軸承磨擦的間隙過大，內(nèi)磁鋼轉(zhuǎn)動(dòng)出現(xiàn)擺動(dòng)，噪音過大。解決方案：零件更換，按原有型號尺寸更換軸套或軸承。故障二：反應(yīng)釜外磁鋼轉(zhuǎn)動(dòng)，內(nèi)磁鋼不轉(zhuǎn)，電機(jī)電流減小。原因：由于溫度過高或冷卻水循環(huán)不暢，內(nèi)磁鋼因高溫退磁或氫化反應(yīng)時(shí)，氫氣將磁鋼粉碎，內(nèi)磁鋼膨脹。解決方案：可及時(shí)通知我廠，重新更換內(nèi)磁鋼。故障三：反應(yīng)釜底部放料閥處出現(xiàn)泄漏。原因：閥門密封面損壞。解決方案：更換閥桿。故障四：反應(yīng)釜密封處出現(xiàn)泄漏。原因：由于螺栓松動(dòng)，密封墊變形。解決方案：將螺栓重新上緊。如果無效重新更換密封墊。
磁力密封反應(yīng)釜是磁力傳動(dòng)裝置應(yīng)用于大型反應(yīng)設(shè)備一項(xiàng)創(chuàng)新產(chǎn)物，磁力密封反應(yīng)釜從根本上解決了以前填料密封、機(jī)械密封無法克服的軸封泄漏問題，反應(yīng)釜內(nèi)介質(zhì)完全處于由釜體與密封罩體構(gòu)成的密封腔內(nèi)，實(shí)現(xiàn)無任何泄漏和污染的環(huán)保高效生產(chǎn)，是國內(nèi)目前進(jìn)行高溫、高壓下的化學(xué)反應(yīng)理想的裝置。磁力密封無泄漏性能為安全性提供了保障，特別是進(jìn)行易燃、易爆、有毒介質(zhì)的化學(xué)反應(yīng)，更加顯示出它的優(yōu)越性。反應(yīng)釜靜電穿刺。反應(yīng)釜內(nèi)攪拌帶有懸浮物的液體，懸浮物與釜內(nèi)強(qiáng)烈的磨擦，同時(shí)懸浮物自身也產(chǎn)生磨擦，這樣就產(chǎn)生大量的靜電荷，高的靜電荷對釜體產(chǎn)生強(qiáng)烈的穿刺作用，從而導(dǎo)致點(diǎn)蝕，因此攪拌轉(zhuǎn)速不宜太快。
采用磁力密封反應(yīng)釜制備釜、帶壓和輸送至反應(yīng)器。這種工藝的優(yōu)點(diǎn)有以下幾處：制備反應(yīng)釜時(shí)由于磁力密封不會(huì)泄漏，保證了安全生產(chǎn)，減少了物料的泄漏浪費(fèi)。由于無泄漏可控制反應(yīng)壓力3到3.5Mpa下反應(yīng)提高了制備效果，縮短了制備反應(yīng)時(shí)間。采用插入管輸送，不存在制備釜底部堵塞及鋁粉帶入問題。由于利用壓差輸送，取消了高溫多級泵，節(jié)省了電，特別是解放了維修工、減少了艱苦的維修工作，節(jié)省了昂貴的備品配件的費(fèi)用。輸送至反應(yīng)釜由于不用泵也不需降溫，直接260度輸送至反應(yīng)釜，節(jié)約了每釜加熱量十萬大卡，節(jié)約了兩小時(shí)生產(chǎn)時(shí)間，提高了生產(chǎn)能力。
磁力密封反應(yīng)釜拌和器一個(gè)好的選型辦法有兩個(gè)條件，一是挑選成果合理，一是挑選辦法簡潔，而這兩點(diǎn)卻通常難以一起具有。因?yàn)橐后w的粘度對拌和狀況有很大的影響，所以依據(jù)拌和介質(zhì)粘度巨細(xì)來選型是一種根本的辦法。幾種典型的拌和器都隨粘度的凹凸而有不一樣的運(yùn)用規(guī)模。隨粘度增高的各種拌和器運(yùn)用次序?yàn)橥苿?dòng)式、渦輪式、漿式、錨式和螺帶式等，這兒對推動(dòng)式的分得較細(xì)，提出了大容量液體時(shí)用低轉(zhuǎn)速，小容量液體時(shí)用高轉(zhuǎn)速。這個(gè)選型圖不是一定地規(guī)則了運(yùn)用漿型的限制，實(shí)際上各種漿型的運(yùn)用規(guī)模是有堆疊的，例如漿式因?yàn)槠錁?gòu)造簡略，用擋板能夠改善流型，所以在低粘度。
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